總則
試驗(yàn)樣品應(yīng)采用經(jīng)過(guò)清潔度試驗(yàn)、 原始阻力試驗(yàn)、 密封性試驗(yàn)及原始濾清效率試驗(yàn)后合格的產(chǎn)品。
在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意下述事項(xiàng)：
a） 試驗(yàn)必須連續(xù)進(jìn)行。
b） 油箱中液面下降時(shí)應(yīng)逐步降低攪拌轉(zhuǎn)速。
c） 油箱中液面不能降到吸入空氣。
d） 在試驗(yàn)過(guò)程中， 被試濾清器不能受振動(dòng)和敲擊。
試驗(yàn)程序
1按下述順序?qū)υ囼?yàn)液進(jìn)行配置：
a） 將試驗(yàn)油按規(guī)定凈化后， 按要求進(jìn)行配制。
b） 將經(jīng)凈化后的試驗(yàn)油輸入試驗(yàn)油箱［圖 6 中主油箱（1） 或備用油箱（4） ］ 。
c） 取出試驗(yàn)油總量的 10%（從凈化油中取出） ， 留作攪拌無(wú)機(jī)雜質(zhì)和清洗盛雜質(zhì)的容器用。
d） 按配制試驗(yàn)液總量和 6.7.3.3.2 的配比規(guī)定， 備好有機(jī)雜質(zhì)濃縮液， 并進(jìn)行充分的攪拌， 使其混
合均勻。
e） 開(kāi)動(dòng)圖 6 試驗(yàn)臺(tái)上的攪拌器， 使試驗(yàn)油箱內(nèi)的試驗(yàn)油進(jìn)入攪拌狀態(tài)。 攪拌轉(zhuǎn)速為 250 r/min～300 r/min。
f） 將經(jīng) d） 混合均勻的有機(jī)雜質(zhì)濃縮液全部倒入試驗(yàn)油箱， 并用清潔的油（10%中的一部分） 沖洗其容器， 沖洗后全部倒入試驗(yàn)油箱。
g） 開(kāi)動(dòng)計(jì)時(shí)器記錄攪拌時(shí)間， 攪拌時(shí)間不少于 2 h。
h） 按 6.7.3.3.2 的配比及配制試驗(yàn)液總量稱取無(wú)機(jī)雜質(zhì)質(zhì)量， 用清潔的油（10%中余下的油） 混合，并用玻璃棒攪拌均勻后倒入試驗(yàn)油箱， 用剩余的油沖洗混合無(wú)機(jī)雜質(zhì)的容器， 并將沖洗后的油全部倒入試驗(yàn)油箱。 開(kāi)動(dòng)計(jì)時(shí)器， 記錄攪拌時(shí)間， 攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)高至 350 r/min～400 r/min， 時(shí)間不少于 30 min。
2 開(kāi)啟位于主油箱（1） 下面的出口閥門(mén)（3） ， 并開(kāi)啟液力泵（7） 和堵塞壽命時(shí)間計(jì)時(shí)器，使試驗(yàn)油通過(guò)被試濾清器（9） ， 通過(guò)控制液力泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)流量至被試濾清器的額定體積流量， 在試驗(yàn)過(guò)程中保持流量穩(wěn)定， 允許波動(dòng)范圍為額定體積流量的±10%。
3 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中， 應(yīng)小心控制裝有試驗(yàn)液的主油箱攪拌器的轉(zhuǎn)速， 以防止空氣進(jìn)入。 當(dāng)壓差計(jì)（16） 的靜壓差達(dá) 70 kPa 時(shí)， 關(guān)閉液力泵（7） 和主油箱（1） 下面的出口閥門(mén)（3） ， 并記錄計(jì)時(shí)器上的累計(jì)時(shí)間。
4 試驗(yàn)中如果主油箱（1） 中的試驗(yàn)液用完， 則打開(kāi)備用油箱（4） 下面的出口閥門(mén)（5） ， 并關(guān)閉主油箱（1） 下面的出口閥門(mén)（3） 繼續(xù)試驗(yàn)。
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