1設備的總體要求：
必須符合設備使用國家的安全標準，符合當?shù)匕踩l(wèi)生環(huán)保相關法律法規(guī) 。
2設備應遵循的基本原則：
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A 設備及其零部件必須具備足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。不得對人員造成危險。
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B 不得排放超過國家標準規(guī)定的有害物質(zhì)。
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C 必須履行安全人機工程原則，以便限度減輕操作者的體力和腦力消耗，以及精神緊張狀態(tài)。
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D 設備設計中首先原則是本質(zhì)安全，其次是具備齊全有效的安全防護措施。
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E 整個使用周期內(nèi)應符合安全衛(wèi)生要求。設備的設計，制造，運輸，包裝，安裝質(zhì)量等都應該符合國家相關標準和規(guī)范規(guī)定等。
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F 設備整體符合國家產(chǎn)品能源消耗限額標準，設備上所采用的部件（元器件）和配套輔機也應符合國家能耗限額標準，優(yōu)選國家鼓勵使用的節(jié)能產(chǎn)品，禁止采用國家明令禁止、淘汰的設備或部件，且應符合環(huán)境HSF要求等。
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G 設備設計制作中，充分考慮到可靠性、穩(wěn)定性、可維修性。
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H 設備設計制作中，充分考慮到后期運行成本低。
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I 設備的設計制作中，充分考慮到各種異常條件下（包括誤操作、誤動作、故障等）可能的風險，有辨識的措施，有應急預案，程度的減少損失。 設備安裝后，應提供并培訓用戶應急預案。
J 設備的排放物、包括超標噪音等，符合國家和當?shù)氐沫h(huán)保法律法規(guī)、勞動保護法律法規(guī)。對于乙方只提供整個項目中的一部分設備，還需要甲方再補充上相應的設備或設施才可以符合國家標準的，乙方應當在簽訂合同前書面告知甲方。否則，為乙方未履行應告知義務，乙方負責給予補充這些設備或設施。
K 設備符合RoHS一般要求： a.設備可能對產(chǎn)品造成RoHS污染的設備部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保證不對產(chǎn)品造成RoHS污染，確保經(jīng)過該設備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合RoHS要求。b.當甲方要求時，能對以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求檢測證明。c.當甲方要求時，能對設備進行RoHS標示。（注：2003年1月27日，歐盟通過了《關于在電子電氣設備中限制使用某種危險物的指令》，簡稱RoHS指令，是對電子電氣設備中六種有害物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)提出限制要求。）
3 設備應有足夠的適用于使用環(huán)境的能力。各零部件及其連接等不得出現(xiàn)斷裂和破碎。
4 設備所使用的材料，在整個設備壽命周期中，必須能夠承受可能出現(xiàn)的各種物理，化學和生物作用。不能使用對人體有危害的材料。禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應而造成危險的材料。
5 設備不應帶有容易傷人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和較突出的部分。
6 設備上供人員作業(yè)的工作位置，應安全可靠。其工作空間應保證操作人員在工作時有足夠的活動余地，對于危險作業(yè)點，應留有足夠的退避空間。
7操作人員進行操作、維護、調(diào)節(jié)和工作位置距離墜落基準面2米以上時，必須配置相應的平臺和防止墜落的欄桿、安全圈和防護板等。設計梯子、平臺和欄桿等，按照國家或行業(yè)的相關標準執(zhí)行。 走板、梯子、平臺等均應該具備良好的防滑性能。
8 設備的相對運動部位，應該具備良好的潤滑條件，并盡可能的采取集中潤滑或自動潤滑方式。重要部位，應采用強迫潤滑方式并設有連鎖裝置，當潤滑條件不具備時，設備報警或不能啟動。
9 設備具備吊孔或吊環(huán)等，方便吊裝。設計吊裝位置，必須避免吊裝時發(fā)生傾覆。
10 設備的噪聲和振動，必須符合國家或行業(yè)相關標準的規(guī)定。
11設備的設計應充分考慮設備的運行可靠性和無維修設計。設備要求故障率低，易于維修維護。
12設備的安裝、調(diào)整、產(chǎn)品型號更換應方便可靠。發(fā)生以上工作時，設備不得出現(xiàn)變形或損壞。
13設備設計制造充分考慮了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和品種適應性，設備的設計應方便后來的品種增加、型號變換和技術的升級換代。
14設備結構工藝合理，安裝整齊規(guī)范。制作外觀精良，表面具備良好的防銹處理措施。油漆要求：噴塑或烤漆。
15 設備要求適合三班制連續(xù)運轉(zhuǎn)要求。
16設備的設計應充分考慮工藝操作和安全生產(chǎn)所需要的各部分控制、連鎖、互鎖保護等，可程度保證生產(chǎn)連續(xù)、流暢、均衡進行，可限度減少設備啟停、工件等待等原因引發(fā)的效率和能源損失。
17設備在運行過程中應無異常聲音和異常的振動，無異常氣味，各部分的溫升應符合標準。潤滑裝置、壓縮氣、油等的過濾裝置齊全有效。設備無跑、冒、滴、漏等問題。
18設備原材料和部件必須選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料和部件無設計缺陷和加工缺陷。設計應充分考慮部件的標準化和通用性，不得采用乙方技術獨享性質(zhì)的元器件。
19設備程序（軟件）只限使用Visual Basic\C語言\Delphi\Powerbulider\控制\TestStand等六種行業(yè)常用編程語言，不得使用其他或是專用的編程語言，所編制程序必須提供源代碼。同時不能設置有加密措施和密碼保護以及時間限制或數(shù)量上限等限制設備操作使用的措施。工藝參數(shù)密碼必須書面告知，在使用說明書中說明。設備中的程序，乙方應當全部告知甲方，不允許有未告知的程序 （包括固化程序）。
20該設備的設計加工制作是建立在對海爾產(chǎn)品、工藝、工位操作排布、使用條件和環(huán)境完全了解的基礎上的，并與之相適應。
21 設備表面漆膜平整，厚度均勻，無雜質(zhì)，顏色符合要求。
22 設備的焊接部位表面平整無焊接缺陷，并且進行表面磨光處理。
23 設備必須符合當?shù)氐沫h(huán)境保護相關法律法規(guī)要求。
壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關系
水壓試驗與氣壓試驗的區(qū)別
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