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測試條件如下
a）測試介質(zhì)的規(guī)定測試濃度和透過濃度見表4、表5、表6、表7和表8，實際的測試濃度相對于規(guī)定測試濃度的容許變化范圍為士10％，透過濃度容許變化范圍為士20％
b）測試氣流應水平通過過濾元件；
c）測試溫度：（25士3）℃；對于CO的測試，應符合表8的要求
d）測試空氣相對濕度：（70士2）％，或指定條件
測試流量
1）對使用密合型面罩的PAPR．測試流量與產(chǎn)品相關，應使用按方法確定的平均有效氣流量Q；若采用多重過濾元件，應平分流量：若多重過濾元件有可能單獨使用，應按單過濾元件測試；
2）對使用開放型面罩或送氣頭的PAPR，測試流量應為測試的初始實際送風量：若采用多重過濾元件，應平分流量；若多重過速元件有可能單獨使用，應按單一過濾元件測試；
3）若過濾元件設計可同時用于密合型面、開放型面單或送氣頭罩，應使用e）1）或e）2）中較高的流量。
X類型過濾元件防護時間的測試方法
SX型過速元件的防護時間按以下步驟測試：
a）吸附過程：測試條件與6．12．3的要求相同
b）解吸附過程：按照a）規(guī)定的測試條件，先使過濾元件吸附測試介質(zhì)氣體或蒸氣10min；之后將過濾元件密封．在（20±1）條件下儲存（3士1）天：然后在（20士1）℃和相對混度（70±2）％，或指定條件下，使清潔空氣以規(guī)定的測試流量通過過濾元件，為時2h，并應實時測試通過過濾 元件的氣體中測試介質(zhì)的濃度，不應超過表7規(guī)定的透過濃度。
測試結(jié)果
每次測試中，測試介質(zhì)的實際測試濃度只有在定的容許變化范圍之內(nèi)，測試結(jié)果才有效。對于每組過速元件的測試，測試結(jié)果應取最小值。對于含失效指示器的過濾元件，應在防護時間測試的同時評價失效指示器的性能，并在測試結(jié)果中報告。

壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi

水壓與氣壓的壓縮率關系

水壓試驗與氣壓試驗的區(qū)別