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增壓泵 |
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您所在的位置:首頁>技術資料>凈水機凈水效率試驗機系統(tǒng)組成
.控制部分:
1.1軟件系統(tǒng):STEP7-MicroWin SMART,MCGS,上位機組態(tài)軟件
1.2該實驗機的系統(tǒng)軟件由上位機軟件和下位機軟件兩部分組成。
1.3上位機軟件:以WINDOWS操作系統(tǒng)為上位機軟件平臺,通過組態(tài)配置,在MCGS觸摸屏上實現(xiàn)人機交互功能。上位機軟件主要實現(xiàn)參數(shù)設置、進程狀態(tài)顯示、數(shù)據(jù)處理與通信等功能,按照國家實驗標準要求,可實現(xiàn)整個實驗自動操作直至完成,此外,系統(tǒng)保留手動控制,以便手動實驗或進行設備測試。
1.4下位機軟件:以SIEMENS S7系列為硬件平臺,通過下載在PLC內(nèi)部的軟件實現(xiàn)各數(shù)字、模擬輸入的快速循環(huán)掃描采樣,依據(jù)實驗要求的邏輯進行數(shù)據(jù)處理,并結合觸摸屏的各種觸發(fā)條件,實現(xiàn)邏輯輸出,完成各種操作控制。
系統(tǒng)中各壓力可通過軟件在電腦中自動顯示、采集及保存,軟件具備試驗實時動態(tài)監(jiān)控,歷史數(shù)據(jù)回放,遠程傳輸,定時存儲,斷電自動保存,故障報警,報表輸出與打印等功能;
支持以太網(wǎng)通訊、PROFINET、PROFIBUS DP、串口通訊、OPC通訊、HMI通訊和其它通訊包括:IO Link、CANopen、AS-i等??膳c實驗室管理平臺Lims進行對接,可定制化的數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊,方便用戶進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析,將分析的結果傳輸給LIMS試驗室管理平臺。
1.5硬件系統(tǒng):
1.5.1整個控制系統(tǒng)根據(jù)標準相關檢驗項目和工藝要求設計實驗方案流程,對試驗溫度等模擬信號的進行采集,轉換,處理,通過觸摸屏設計良好的人機界面,包括參數(shù)設置,以直觀的方式進行操作與管理;
1.5.2通過PLC—水泵—壓力傳感器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng),保證供水壓力能夠在試驗要求范圍內(nèi)進行,并進行試驗條件參數(shù)判斷,若是試驗條件不滿足則報警并不進行相關試驗,確保整個試驗過程安裝規(guī)定方法在標準要求的壓力環(huán)境下進行。
2.結構部分:
2.1由純水儀、水路系統(tǒng)、加藥攪拌裝置、試驗用水管路等組成; 全自動測試工位3個,各工位可獨立運行,所采用的壓力精度滿足±1%。
2.2帶有攪拌器的儲水裝置容積為500升,進水壓力在0.10~0.6MPa可調(diào),供水水量滿足3個工位循環(huán)用水要求。
2.3被測裝置進出口設有電導率采樣口、取樣方便;被測裝置設有集水裝置,可以實現(xiàn)實驗用水的循環(huán)使用。
2.4采用變頻不銹鋼水泵;測試裝置框架、支架,所有涉水管道及部件,均滿足衛(wèi)生部生活飲用水輸配水設備的要求;可以滿足測試設備的多樣性。
2.5本系統(tǒng)配備水質(zhì)凈化系統(tǒng),要求提供水質(zhì)為電導率小于 10μS/cm,TDS<5mg/L,產(chǎn)水量0.5t/h。
2.6本系統(tǒng)在配藥罐中安裝有高精度液位計,可對配藥罐配藥的水量進行精確控制(精度達到2%),方便配藥。
2.7本系統(tǒng)滿足全程水質(zhì)參數(shù)自動監(jiān)控,保證進水口和出水口電導率符合標準要求,如有異樣則及時停止。
2.8本試驗機將控制系統(tǒng)、配藥系統(tǒng)和設備硬件有機的聯(lián)接起來,實現(xiàn)了試驗裝置的系統(tǒng)化和自動化控制,并且操作方便;
2.9該系統(tǒng)3工位使用加標水進行試驗時,樣品凈化后的水再回到配藥罐進行循環(huán)使用,只有當配藥罐的水質(zhì)和要求的水質(zhì)偏差過大時再重新進行一次配藥,大大節(jié)約了純水的用量;
2.10該系統(tǒng)具有良好的人機界面交互系統(tǒng),試驗過程全自動進行,能夠對試驗整個過程的參數(shù)進行實時顯示,并且根據(jù)試驗要求進行不同的試驗壓力參數(shù)設定,大大的減少試驗員的工作強度,提高工作效率。
2.11該系統(tǒng)配備自動加藥裝置,提供全程自動配藥,使加標水源水質(zhì)滿足標準要求。并且能夠保證設備連續(xù)16天進行運轉,期間不間斷,避免人員夜間操作帶來的不便性。
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