卸荷閥特性
在出氣口關(guān)閉，控制口不加壓的情況下，以70kPa/s-100kPa/s的升壓速率向進(jìn)氣口通入壓縮空氣，記錄卸荷閥開始卸荷時進(jìn)氣口的壓力值。然后以70kPws-100kPu/s的降壓速率降低進(jìn)氣口的壓力，記錄卸荷閥關(guān)閉時進(jìn)氣口的壓力值
渦輪增壓截止閥特性
在出氣口關(guān)閉，控制口通入系統(tǒng)壓力的情況下，以100kPa的增量從零開始逐漸增加進(jìn)氣口壓縮空氣壓力，記錄進(jìn)氣口空氣流量超過100L/min時進(jìn)氣口的壓力值
再生閥特性
1在干燥器出氣口連接一個容積為65Lま1L的氣筒，進(jìn)氣口輸入6.2規(guī)定的試驗(yàn)壓力的壓縮空氣，待貯氣簡壓力穩(wěn)定后，向控制口輸入與進(jìn)氣口相同壓力的壓縮空氣，記錄出氣口處的貯氣筒的壓力降。
2將出氣口的貯氣筒更換成容積為50L.1L的貯氣筒，重復(fù)
加熱器及溫控器工作特性
1將加熱器供電電纜連接到試驗(yàn)臺供電及測量裝置上，然后將十燥器放入環(huán)境溫度為干燥器最高工作環(huán)境溫度(產(chǎn)品技術(shù)文件未規(guī)定時，按80℃±2℃確定。)的環(huán)境箱內(nèi)，10min后按產(chǎn)品技術(shù)條件要求向干燥器的加熱器供電，記錄供電電流及電壓
2降低環(huán)境箱溫度，直到環(huán)境箱溫度降到干燥器最低工作環(huán)境溫度(產(chǎn)品技術(shù)文件未規(guī)定時，按-40℃2℃確定)。降溫過程中，每間隔5℃記錄一次加熱器供電電流及電壓，并記錄溫控器開啟時的環(huán)境箱溫度。
3升高環(huán)境箱溫度，直到環(huán)境箱溫度升到干燥器最高工作環(huán)境溫度。升溫過程中，每間隔5℃記錄一次加熱器供電電流及電壓，并記錄溫控器關(guān)閉時的環(huán)境箱溫度。
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