?隔板環(huán)縫密封性檢測(cè)裝置技術(shù)要求
1 主題和適用范圍
1.1?設(shè)備名稱: 隔板環(huán)縫密封性檢測(cè)裝置
1.2?設(shè)備數(shù)量：1臺(tái)。
1.3 設(shè)備用途：?用于貯氣筒外殼總成隔板與外殼內(nèi)壁的環(huán)縫密封性的檢驗(yàn)，識(shí)別出漏氣部位。
?
2 ?工藝技術(shù)要求：????
2.1 被加工工件描述：
2.1.1 貯氣筒外殼總成主要由外殼、隔板、管接頭座組成。
2.1.2 外殼總成外形尺寸及特征參數(shù)：
長(zhǎng)度范圍：200～650mm ???????????
直徑范圍：200～300mm ( Φ224、Φ246、Φ280、Φ285) ?
隔板深度：40～550mm（注：隔板深度指隔板直線段端頭與該側(cè)外殼端頭距離，參見下圖尺寸：228）?
序號(hào) |
總成號(hào) |
直徑 |
總長(zhǎng)度 |
外殼長(zhǎng)度 |
料厚 |
容積 |
隔板深度 |
備注 |
1 |
3513Z04-010 |
Φ280 |
650 |
510 |
2.5 |
19L×2 |
194 |
|
2 |
3513R85-010 |
Φ280 |
718 |
552 |
2.5 |
20L×2 |
215 |
|
3 |
3513010-KD3H0 |
Φ246 |
610 |
470 |
2.5 |
10L+15L |
228 |
|
2.1.3產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)及尺寸見圖紙（附圖為例圖：3513025-KD3H0）。
2.2 外殼總成生產(chǎn)工藝流程：
2.2.1外殼總成工藝過程：
外殼卷圓——外殼點(diǎn)定（對(duì)圓）——外殼縱縫焊接——隔板定位、壓裝——隔板環(huán)縫焊接——隔板補(bǔ)焊——隔板密封性檢測(cè)。
2.2.2設(shè)備使用過程描述：
設(shè)備使用前，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求將定位、夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)整到合適位置，將已補(bǔ)焊完的外殼總成（隔板已焊）放入設(shè)備上，并啟動(dòng)設(shè)備，將工件壓緊、管接頭座堵住，然后對(duì)隔板焊縫端加水（水位稍高于隔板環(huán)焊縫），同時(shí)從隔板另外一端沖壓縮空氣，通過觀察焊縫區(qū)域有無氣泡，判別密封性及漏氣部位。
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mifengshiyanji-m其他產(chǎn)品
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散熱器密封試驗(yàn)臺(tái)主要用于散熱器入口及出口端壓差檢測(cè)、散熱器入口及出口溫度檢測(cè)。本公司可根據(jù)需求持續(xù)提供各種車輛的工裝夾具，后續(xù)能提供設(shè)備使用培訓(xùn)、各種汽車散熱器的裝夾指導(dǎo)、測(cè)試要點(diǎn)、散熱器的性能分析等專業(yè)技術(shù)支持。
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航空導(dǎo)管氣壓試驗(yàn)機(jī)主要用于航空導(dǎo)管等多種塑料管的氣密性檢測(cè)。計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)過程，配備專用工裝連接裝置，操作簡(jiǎn)單，試件安裝后，只需按下一個(gè)按鈕，試驗(yàn)軟件就會(huì)自動(dòng)完成試驗(yàn)。試驗(yàn)箱體具有安全防護(hù)裝置，并有超壓保護(hù)、安全護(hù)罩開關(guān)等，使用安全。
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標(biāo)簽：檢測(cè)
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氣體滅火設(shè)備工廠檢查要求需要配置的設(shè)備 |
