超聲相控陣檢測系統(tǒng)
1 超聲相控陣檢測系統(tǒng)包括主機(jī)、探頭、離線分析軟件、掃查裝置和附件，能夠?qū)崿F(xiàn)可視化檢測，實(shí)時(shí)顯示信號(hào)位置及A、B、C、S等掃描圖像。
2 超聲相控陣檢測系統(tǒng)的探頭是由多個(gè)晶片組成的一維線陣列，探頭可加裝用來輔助聲束偏轉(zhuǎn)的楔塊（包括液體楔塊、低衰減膠體楔塊或聚苯乙烯等低聲速固體楔塊）。
3 掃查裝置包括探頭夾持部分、驅(qū)動(dòng)部分和導(dǎo)向部分，并裝有記錄位置的編碼器。探頭夾持部分應(yīng)能調(diào)整和設(shè)置探頭中心間距，在掃查時(shí)保持探頭中心間距和相對(duì)角度不變。導(dǎo)向部分應(yīng)能調(diào)整和設(shè)置探頭運(yùn)行軌跡，在掃查時(shí)保持探頭運(yùn)動(dòng)軌跡與參考線一致。
對(duì)比試塊
1 檢測方法和工藝應(yīng)采用對(duì)比試塊驗(yàn)證。對(duì)比試塊應(yīng)采用與塑料內(nèi)膽相同的焊接方法制作，并
加工人工缺陷。人工缺陷位置應(yīng)具有代表性，至少應(yīng)包括外表面、內(nèi)表面和內(nèi)部1/2深度位置。
2 應(yīng)根據(jù)焊縫坡口形式設(shè)置人工反射體，用來調(diào)節(jié)靈敏度和定位缺陷。
3 應(yīng)根據(jù)焊縫坡口形式設(shè)置人工反射體，用來調(diào)節(jié)靈敏度和定位缺陷。該反射體為主反射體，
采用聚焦聲束檢測。
.4 人工反射體的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：
a) 在坡口面上設(shè)置人工反射體，直徑為 2 mm 的平底孔。平底孔的中心線應(yīng)垂直于坡口面且在坡
口面長度方向等分；
b) 在內(nèi)外表面的熔合線上設(shè)置方槽，其深為 1 mm、寬為 1 mm、長為 10 mm；
c) 在焊縫中心線上設(shè)置一個(gè)直徑為 2 mm 的通孔，該孔或槽中心線應(yīng)與焊縫截面中心線相重合且
垂直于管壁。
5 人工反射體在水平方向的布置應(yīng)使顯示信號(hào)獨(dú)立，鄰近區(qū)反射體不得互相干擾。
6 人工反射體允許誤差應(yīng)滿足以下要求：
a) 孔直徑：±0.1 mm；
d) 槽長度：±0.1 mm；
e) 槽深度：±0.2 mm；
f) 角度：±1°；
g) 反射體中心位置：±0.1 mm。
掃查要求
1 扇形掃查時(shí)，聲束扇形掃查角度不應(yīng)超出30°~70°。線性掃查時(shí)，應(yīng)將掃查范圍設(shè)置到最大以增加覆蓋范圍，在儀器處理速度允許的情況下，應(yīng)將激發(fā)孔徑移動(dòng)的步進(jìn)設(shè)置為1。
2 應(yīng)采用聚焦聲束檢測，聚焦深度設(shè)置應(yīng)為聲束在工件中的最大深度。如對(duì)接接頭直射波檢測時(shí)為T，一次反射波檢測時(shí)為2T。
3 掃查過程中應(yīng)采取一定的措施（如提前畫出探頭軌跡或參考線、使用導(dǎo)向軌道）使探頭移動(dòng)軌跡與掃查軌跡的偏離量不超過3 mm。
4 掃查過程中應(yīng)保持耦合穩(wěn)定，有耦合監(jiān)控功能的儀器可開啟此功能。對(duì)耦合效果有懷疑時(shí)，應(yīng)重新掃查該段區(qū)域。
5 線性掃查一般采用編碼器記錄掃查位置，通常將相控陣探頭安裝在掃查裝置中，沿對(duì)接接頭長度方向移動(dòng)。檢測時(shí)，依照工藝設(shè)計(jì)將檢測系統(tǒng)的硬件及軟件置于檢測狀態(tài)，將探頭擺放到要求的位置，沿設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行掃查。
6 線性掃查時(shí)應(yīng)保證掃查速度不超過最大掃查速度，同時(shí)保證耦合效果和數(shù)據(jù)采集要求。
標(biāo)簽：試驗(yàn)，檢測
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