一、液壓油缸脈沖試驗臺的使用范圍：
產(chǎn)品信息 |
名稱 |
缸徑范圍（mm） |
油缸長度（mm） |
行程范圍（mm） |
試驗壓力（MPa） |
運行速度mm/s |
作用方式 |
起升油缸 |
45-100 |
1000-3000 |
800-2500 |
30 |
210 |
單作用 |
傾斜油缸 |
40-115 |
400-800 |
100-300 |
35 |
265 |
雙作用 |
轉(zhuǎn)向油缸 |
56-115 |
500-1500 |
90-300 |
25 |
105 |
雙活塞桿雙作用 |
工程油缸 |
50-200 |
300-3000 |
100-2500 |
45 |
100 |
包括以上 |
二、油缸脈沖試驗臺試驗項目：
1、 2P試驗：
向被試油缸提供額定壓力兩倍的脈沖壓力，最高脈沖壓力50MPa。脈沖壓力、脈沖間隔時間、脈沖次數(shù)可調(diào)。
2、 2F試驗：
被試油缸活塞桿伸到最長和最短兩個極限位置，使被試油缸承受額定輸出力兩倍的脈沖力。脈沖力、脈沖間隔時間、脈沖次數(shù)可調(diào)。
三、試驗技術(shù)條件：
a) 測量精度等級為GB/T15622-2005中規(guī)定的B級；
b) 除特殊規(guī)定外，脈沖試驗在油溫50℃±2℃下進行；
c) 試驗用油：46號抗磨液壓油。40℃時的運動粘度為29-74mm2/s；
d) 試驗系統(tǒng)油液固體顆粒污染度等級：不得高于18/16/12（按ISO4406-1999標準換算NAS1638為6級）；
e) 儀表精度：壓力表(防震型)量程為試驗壓力的140～200%，誤差小于±1.5%；
f) 試驗壓力：系統(tǒng)靜態(tài)試驗壓力：50MPa（比例調(diào)節(jié)）；系統(tǒng)動態(tài)試驗壓力：31.5Mpa（比例調(diào)節(jié)）。系統(tǒng)具有二級工作壓力，調(diào)節(jié)方式由乙方提出，甲方確認。
四、設(shè)備要求：
a) 試驗臺架要求：
1）試驗臺長度和強度要滿足產(chǎn)品要求；
2）夾緊機構(gòu)應(yīng)盡可能方便移動、快速裝夾并有鎖緊裝置，便于不同行程的油缸、在試驗時的安裝；
3）試壓進油管道與回油管道實施兩路,保證油只用一次；
4）試驗臺要有漏油的回收裝置，不得流到地面；
5）油缸脈沖試驗臺周邊要有醒目的安全標識和防護。
b) 試驗儀表要求：
試驗控制臺上的壓力表應(yīng)安裝于安全可靠，并方便觀察的地方，試驗時便于直觀的看出壓力大小和檢修時判斷管路的壓力，試驗臺中在系統(tǒng)設(shè)置壓力傳感器的同時，應(yīng)設(shè)置機械壓力表。
c) 液壓系統(tǒng)要求：
1）主要包括：電機、油泵、連軸器、油箱、液壓輔件、電磁閥、液控單向閥、溢流閥、節(jié)流閥、排污閥、油管、快換接頭、集成塊、過濾器、加熱器以及冷卻器等；
2）液壓系統(tǒng)泵組由低壓大流量變量油泵和高壓泵組成，分別給被試驗油缸供油；
系統(tǒng)運行后，當系統(tǒng)壓力較低時，系統(tǒng)由低壓大流量變量油泵和高壓泵共同供油，保證系統(tǒng)快速供油以便建立壓力；當系統(tǒng)壓力較高時，系統(tǒng)由高壓泵單獨供油，降低了系統(tǒng)耗電，保證高壓慢速供油的需要。
動力源的數(shù)量根據(jù)需要由乙方設(shè)計，甲方確認。
d) 油箱、閥、油泵、電機要求
1）油缸脈沖試驗臺采用一個油箱，油箱中間采用鋼板將油箱分成三個獨立油區(qū)，即污油區(qū)（回油區(qū)）、中間區(qū)和凈油區(qū)。試驗的回油經(jīng)粗過濾器(在回油口加磁性過濾)回到油箱的污油區(qū)，采用獨立泵輔從污油區(qū)抽油，經(jīng)過一級過濾進入中間區(qū)，在經(jīng)過精過濾（靜電過濾或高效滲透）和冷卻后進入凈油區(qū)。油液過濾后清潔度達NAS6級。根據(jù)被試油缸的試驗要求，確定供油流量，試驗油箱的容積應(yīng)滿足試驗用油的需求。油箱附件選用國內(nèi)知名品牌。
2）油泵及電機選用知名品牌。
3）電磁換向閥、溢流閥、等液壓閥選用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品，型號按試驗臺需求選取。液控單向閥等影響測試精度的零部件選取進口產(chǎn)品，其余選用國產(chǎn)件。
e)溫控裝置
試驗需要恒溫裝置,保證油溫在50℃±2℃范圍內(nèi)。
f)試驗臺操作要求：
試驗臺可在PLC與操作臺的按鈕控制下進行自動、手動各項試驗，試驗項目內(nèi)容包括：2P試驗和2F試驗。
1）試驗油預(yù)熱可以由PLC按預(yù)定的時間自動啟動預(yù)熱（啟動時間可在計算機上設(shè)定），也可由操作人員可通過手動預(yù)熱啟動按鈕啟動系統(tǒng)進入預(yù)熱。在預(yù)熱過程中應(yīng)考慮油箱的整體預(yù)熱效果；
2）各試驗項目應(yīng)可作為一個自動試驗循環(huán)處理，即按鈕按下以后，試驗臺上各試驗項目連續(xù)完成；PLC程序編制依據(jù)按試驗工藝要求。試驗臺應(yīng)能提供全手動控制，即調(diào)試模式；
3）試驗結(jié)束后，應(yīng)可能自動排盡缸內(nèi)余油，排油結(jié)束后油缸狀態(tài)符合甲方工藝要求。
上一條
溝槽管件試壓泵的技術(shù)要求
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