試驗(yàn)方法：
在被試閥性能試驗(yàn)前擦干凈外表面，從性能試驗(yàn)開始至結(jié)束的全過程中觀察各密封處的外滲漏情況。
試驗(yàn)條件：
試驗(yàn)介質(zhì)
1試驗(yàn)介質(zhì)為一般礦物油型液壓油。
2試驗(yàn)介質(zhì)的溫度:除明確規(guī)定外，型式試驗(yàn)應(yīng)在50℃2℃下進(jìn)行，出廠試驗(yàn)應(yīng)在50℃4℃下進(jìn)行。
3試驗(yàn)介質(zhì)的黏度:40℃時的運(yùn)動黏度為42mm3s74mm2/s(特殊要求另行規(guī)定)。
4試驗(yàn)介質(zhì)的污染度:試驗(yàn)系統(tǒng)油液的固體顆粒污染度不應(yīng)高于GBT14039-2002規(guī)定的等級
穩(wěn)態(tài)工況
各被測參量平均顯示值的變化范圍符合表3的規(guī)定時為穩(wěn)態(tài)工況。應(yīng)在穩(wěn)態(tài)工況下測量每個設(shè)定點(diǎn)各個參量。
瞬態(tài)工況
1被試閥和試驗(yàn)回路相關(guān)部分所組成油腔的表觀容積剛度，應(yīng)保證當(dāng)試驗(yàn)回路中的蓄能器10和節(jié)流閥6關(guān)閉時，被試閥的進(jìn)口壓力變化率在600MPas～800MPas范圍內(nèi)。
注:進(jìn)口壓力變化半系指進(jìn)口壓力從最終穩(wěn)態(tài)力值與起始穩(wěn)態(tài)壓力值之差的10％上升到90％的壓力變化量與相應(yīng)時間之比
2階躍加載閥與被試閥之間的相對位置，可用控制其間的壓力梯度限制油液可壓縮性的影響來確定。其間的床力梯度可以計算獲得。算得的壓力梯度至少成為被試閥實(shí)測的進(jìn)口壓力梯度的10倍。
標(biāo)簽：試驗(yàn)，檢測
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