一、產(chǎn)品介紹：
濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的作動器脈沖疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于電陶瓷作動器、壓電薄膜作動器、電致伸縮作動器、磁致伸縮作動器、形狀記憶合金作動器、伺服作動器和電流變流體作動器等各種作動器的脈沖疲勞試驗(yàn)，檢測其質(zhì)量和可靠性。本試驗(yàn)機(jī)可一機(jī)多用，完成多種試驗(yàn)(動態(tài)疲勞、靜態(tài)拉伸試驗(yàn)、長時(shí)蠕變等試驗(yàn))。 作動器脈沖疲勞試驗(yàn)機(jī)可以模擬不同的工作條件和負(fù)載模式，包括振動、沖擊、溫度等因素，確保作動器能夠正常工作并具有耐久性。對于生產(chǎn)企業(yè)和維修機(jī)構(gòu)來說，作動器脈沖疲勞試驗(yàn)機(jī)提供了可靠的測試數(shù)據(jù)，幫助他們評估產(chǎn)品的可靠性和安全性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。
二、作動器脈沖疲勞試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)
采用數(shù)據(jù)采集卡控制系統(tǒng)，具有測試壓力穩(wěn)定，壓力測試精度高等特點(diǎn)。試驗(yàn)軟件自動生成壓力、時(shí)間曲線，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時(shí)可打印出試驗(yàn)報(bào)告。
軟件采用虛擬儀器測試技術(shù)，具有試驗(yàn)控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、編制報(bào)告等功能。
使用安全可靠，系統(tǒng)具有超壓、超時(shí)、泄露報(bào)警系統(tǒng)。
三、作動器脈沖疲勞試驗(yàn)機(jī)參數(shù)
脈沖壓力：0～45MPa
脈沖頻率：0～2.0Hz
試驗(yàn)介質(zhì)：制動液、液壓油、冷凍機(jī)油
介質(zhì)溫度：-40～150℃
試樣件數(shù)：5～10件
試驗(yàn)波形：正弦波、三角波、方波、鋸齒波、隨機(jī)波
循環(huán)次數(shù)：100萬次
電源要求：AC380V /50Hz，AC 220V
流體輸送用熱塑性塑料管道靜水壓試驗(yàn)機(jī)主要用于熱塑性塑料管的靜水壓試驗(yàn)。本試驗(yàn)機(jī)檢測效率高可進(jìn)行多工位試驗(yàn)，各系統(tǒng)支路應(yīng)同時(shí)進(jìn)行長期靜水壓試驗(yàn)，任何一路出現(xiàn)故障不影響其它支路正常工作, 自動判別有效時(shí)間、無效時(shí)間、剩余時(shí)間等參數(shù)，預(yù)防晚間、節(jié)假日等時(shí)段出現(xiàn)的故障時(shí)間、無效時(shí)間、掉電時(shí)間等狀況，確保試驗(yàn)準(zhǔn)確、順利的完成。滿足石油領(lǐng)域的非金屬復(fù)合管道上進(jìn)行壓力等級評價(jià)、壽命評估和質(zhì)量及工藝研究。
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加氫槍液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)主要用于汽車燃料電池加氫口、加氫槍的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)?？筛鶕?jù)需求選配觸摸屏更加有利于試驗(yàn)機(jī)的操作和控制。本試驗(yàn)機(jī)采用上、下限位保護(hù)裝置，過載保護(hù)，測試完成后自動回位，自動判斷壓潰力并保存測試數(shù)據(jù)。
管道壓力試驗(yàn)裝置為三柱塞電動高壓泵，廣泛運(yùn)用于石油化工、冶金等領(lǐng)域作為主機(jī)與車載試壓裝置配套使用。適用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等作強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)；也可用于漏失量檢測及高壓介質(zhì)灌注。該泵外加清洗附件還可作為小型清洗機(jī)使用。
加氫口液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用于燃料電池加氫口、加氫槍、加氫閥等高壓氫氣元件的靜液壓試驗(yàn)。本試驗(yàn)機(jī)具有完善的防護(hù)系統(tǒng)，是利用思明特高壓焊接而成的爆破滲漏防護(hù)箱組成，測試介質(zhì)可循環(huán)利用，有效保護(hù)操作人員以及相關(guān)人員的測試防護(hù)。
石油管材靜水壓試驗(yàn)機(jī)主要用于石油管材的靜水壓試驗(yàn)，滿足石油領(lǐng)域的非金屬復(fù)合管道上進(jìn)行壓力等級評價(jià)、壽命評估和質(zhì)量及工藝研究。采用進(jìn)口知名品牌高精度壓力傳感器，確保試驗(yàn)壓力的精準(zhǔn)性、穩(wěn)定性。
濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的自動排氣閥用于高壓壓力試驗(yàn)時(shí)自動排氣，產(chǎn)品采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以用于自動排氣功能，往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，以排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
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