1、安全閥校驗臺測試項目與測試精度：
1.1安全閥開啟壓力測定；
1.2安全閥密封性能測定；
1.3壓力測量精度：0.4%
2、測試介質(zhì)要求：
壓縮空氣或氮氣：
3、校驗安全閥適用范圍：
3.1 三個校驗工位
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（1）第一校驗工位——適用校驗DN8mm至2吋的絲口安全閥，配置在校驗進氣閥旁邊，可以不離開中控臺裝夾待校驗絲口安全閥，方便小安全閥的校驗；
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（2） 第二校驗工位——適用校驗DN300mm以內(nèi)的各種法蘭式安全閥及螺紋安全閥，既可以用三爪夾緊，也可以用兩爪夾緊，方便校驗美標安全閥及先導式安全閥；
（3）第三校驗工位——適用DN50 ?DN65 ?DN80 ?DN100 內(nèi)置式安全閥校驗（液壓夾緊）
3.2可校驗安全閥通徑與開啟壓力范圍
DN300mm及以內(nèi)、45MPa以上外置安全閥；適用DN50 ?DN65 ?DN80 DN100 內(nèi)置式安全閥；
注：配備增壓比不下于60倍的氣體增壓泵。
4、夾緊方式：
采用液壓站、液壓缸組合的夾緊方式，夾緊力25噸，夾緊實現(xiàn)自動控制——達到設定的夾緊力上限時電機自動卸載保壓、低于設定的夾緊力下限時自動啟動加壓；總功率不超過2.5KW，低噪、節(jié)能。
5、提供夾緊所需的雙向卡爪，DN300mm以內(nèi)各種規(guī)格的法蘭中心墊、內(nèi)螺紋接頭以及所需的密封件。
6、智能化校驗與管理系統(tǒng)：
6.1 校驗操作軟件（測試端軟件）
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（1）校驗操作端采用觸摸顯示屏，校驗操作不需要使用鍵盤和鼠標，通過點擊觸摸屏完成校驗過程（軟件）中的所有操作；校驗結(jié)束時，能對外觀檢查、維修說明以及不合格原因等進行點選，并將其自動導入該任務的校驗報告與原始記錄中；
（2）壓力顯示數(shù)字化（校驗臺同時對應配備五個不同量程的0.4級精密壓力表同步測壓），自動測定、記錄整定壓力，并將測得的三次合格的整定壓力與平均值自動導入該任務的校驗報告與校驗記錄中；
（3）具有對校驗人員的權限和密碼進行查驗的功能，能夠?qū)πｒ炘O備名稱和編號、精密壓力表編號量程和有效期等進行設置，并將這些信息自動記錄并自動導入校驗報告與原始記錄中；
（4）密封試驗的氣泡數(shù)及結(jié)論能夠自動導入相應的校驗報告與原始記錄中；
（5）能夠查驗已結(jié)束任務的外觀檢查、維修檢修情況、不合格原因（如不合格）及檢驗測試數(shù)據(jù)，有錯誤的話可以及時糾正，并能選擇是否需要進行重新校驗；
（6）能夠?qū)⑼瓿尚ｒ灥拿恳粋€閥的合格證銘牌所需要的數(shù)據(jù)（或文字）自動生成在電腦硬盤中、并導入氣動打標機中刻制合格證銘牌；如果某個銘牌刻印壞了的話，能夠選擇重新生成銘牌數(shù)據(jù)（或文字）并刻印，使得整個銘牌刻印過程中不需要進行任何手工輸入；
（7）能夠列表顯示所有待校驗任務，如果任務量大，可以通過編號進行查詢并選擇 一個任務進行校驗，也能夠選擇將所有校驗任務分別多種方式列表顯示，如：按校驗編號大小進行順排序或擬排序、按校驗單位名稱排序、按通徑大小順排序或擬排序等。注:智能式安全閥校驗臺的量值壓力表必須是雙排表。
標簽：試驗，檢測
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